Son sistemas muy usados en tubos de metales no ferrosos e inoxidables, todos de pequeño
diámetro. (hasta 1")
La unión se logra con el uso de accesorios especiales, que mediante el apriete de una tuerca
comprime las paredes del tubo contra una cupla hasta lograr un contacto metal - metal estanco. Hay diferentes sistemas. Uno de ellos consiste en expandir el tubo en la punta, en forma cónica. Este cono es comprimido contra una pieza de unión.
Otro sistema consiste en agregar una virola en el extremo del caño que, comprimida contra la
pieza de unión va reduciendo su diámetro abrazando al tubo, que logra así estanqueidad.
Son usados para instrumentación y conducción de aceite hidráulico y resisten presiones de
hasta 2000 Kg/cm2.
Todas ellas son del tipo no rígido, permitiendo siempre un pequeño movimiento angular y axial
entre los dos tramos de la cañería. En el caso de las juntas Victaulic, los tramos de caño son
ranurados en los extremos del mismo modo que los accesorios (codos, reducciones, etc.) y los
acoplamientos son dos o más arcos pivotados sobre pernos que abrazan a los elementos de unión y son ajustados por uno o más pernos.
Entre la unión metálica y el caño se coloca una junta flexible (caucho) que garantiza su
estanqueidad. El sistema es más caro que la cañería soldada tradicional pues requiere preparación de extremos y accesorios, pero aparte de la facilidad de montaje (sobre todo en zonas de gases explosivos) tiene la gran ventaja de poder recuperar todos los elementos en cañerías de uso por tiempo limitado.
Haciendo un balance final, es muy conveniente su aplicación en muchos casos, en particular
en minería, donde le agotamiento de los minerales explotables en plazos previsibles hace necesario un tendido de cañerías secuencial a medida que se van agotando las zonas con alta ley de mineral y son reemplazadas por otras nuevas.
Los ramales en las cañerías suponen un debilitamiento en la cañería principal por extracción
de parte de su sección. Cuando los espesores de pared están calculados con cierta precisión y no hay excedentes de pared disponible se refuerza la unión con una montura (saddle) o con un anillo que se hace con el mismo caño u otra chapa de características similares.
La sección necesaria se calcula por medio de la NORMA ANSI PAR. 304.3 en el caso de ANSI
B31.3 o sus similares en otras normas aplicables.
Este tipo de derivaciones se usa cuando la diferencia de diámetros entre la línea principal y el
ramal es tan grande que su relación está fuera de los accesorios (te) de fabricación standard o en
diámetros grandes.
Cuando los ramales son de pequeño diámetro se utilizan los llamados Weldolet (soldado),
Elbolet (en un codo), Latrolet (en ángulo), Sweepolet (en montura), Sockolet (ramal socked) y
Thredolet (roscada), todas ellas conexiones de pared reforzada para las derivaciones desde una cañería principal.
Su uso evita la utilización de placas de refuerzo de pequeño diámetro que trae como
consecuencia una enorme cantidad de soldadura en áreas reducidas y por tanto concentración de
tensiones residuales en la zona del ramal
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